Вы здесь

ЭТМА УВСЭ-5/8 У2

Тип масла

Трансформаторное, Турбинное, Минеральное и др.

Назначение и производительность

Термовакуумная сушка и фильтрация: до 5,0 м3/ч; Нагрев, фильтрация и перекачка масла: до 8,0 м3

НАЗНАЧЕНИЕ

Установка ЭТМА УВСЭ-5/8 У2 предназначена для термовакуумной сушки, нагрева, фильтрации и перекачки турбинных масел Т-22, Тп-22С, Тп-30С и других минеральных масел, используемых для систем регулирования и смазки турбоустановок мощностью 100-800 МВт.

Установка может быть использована для сушки и дегазации трансформаторных масел, заливаемых в силовые трансформаторы и другие маслонаполненные аппараты напряжением до 1150 кВ включительно.

 

ПРИМЕНЕНИЕ

Установка применяется на электрических станциях и маслохозяйствах, где производиться эксплуатация и хранение турбинных и трансформаторных масел.

При обработке трансформаторных масел на подстанциях и в других энергетических предприятиях, занимающихся монтажом, ремонтом и обслуживанием силовых трансформаторов и других маслонаполненных аппаратов.

 

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ, СЕРТИФИКАЦИЯ

Установка изготавливаются по ТУ У 29.2-04624312-026-2001 и сертифицирована на соответствие требованиям «Технического регламента о безопасности машин и оборудования», утверждённого Постановлением Правительства РФ № 753 от 15.09.2009 года. Установка, так же, соответствует требованиям технических регламентов Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» (декларация ТС N RU Д-UA.АЯ46.А.75529) со сроком действия декларации до 20.02. 2020 года. Установка изготавливаются по системе обеспечения качества в соответствии с ISO 9002.

Вид климатического исполнения – У2* по ГОСТ 15150. Средний срок службы – не менее 10 лет, гарантийный срок - 1 год. Обслуживающий персонал – 1 человек. Экобезопасность – по ГОСТ 12.1.005. Пожаробезопасность – по ГОСТ 12.1.004. Электробезопасность – по ГОСТ 12.2.007.0.

* Примечание. По дополнительному заказу установка может быть изготовлена в исполнении У1 или УХЛ по ГОСТ 15150.

 

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РАБОТЫ

Принцип действия установки основан на термовакуумном удалении из масла влаги (газа), и, при необходимости, с одновременной продувкой масла в вакуумной камере атмосферным воздухом.

Установка может работать в следующих основных режимах обработки масла:

a) термовакуумная сушка;

b) нагрев и фильтрация;

c) перекачка.

Схемное решение и конструкция установки обеспечивает дополнительные режимы:

a) обезгаживания и сушка масла;

b) подготовка порции масла.

Работа установки заключается в следующем.

Подогретое масло подается в вакуумную камеру, где растекается по насадке, образует тонкую пленку, обеспечивающую испарение влаги под действием вакуума. В вакуумной камере поддерживается остаточное давление (разряжение) необходимое для сушки масла. За счет напуска воздуха интенсифицируется процесс сушки масла.

В режиме перекачки масло через фильтр грубой очистки подается на выход установки.

Режим обезгаживания аналогичен режиму термовакуумной сушки и проводиться без напуска воздуха при давлении в вакуумной камере не более 266 Па (2 мм рт. ст.).

 

ИСПЫТАНИЯ

Каждая установка ЭТМА УВСЭ-5/8 У2 проходит приемо-сдаточные испытания, которые оформляются протоколом. В протоколе отражаются фактические характеристики установки, полученные в результате испытаний.

Наименование параметра

Значение

1.

 Производительность, м3/час

 

 a) в режиме термовакуумной сушки

до 5

 b) в режиме нагрева, фильтрации и перекачки

до 8

2.

 Исходные параметры масла:

 

 a) влагосодержание турбинных масел, %, не более

0,05

 b) класс чистоты масла, не хуже

13

3.

 Достигаемые параметры масла после обработки:

 

 a) объемное газосодержание, %, не более

0,3 1)

 b) массовое влагосодержание, % (г/т), не более

0,001 (10)

 c) содержание механических примесей, г/т, не более

10,0

 d) класс чистоты масла по ГОСТ 17216

9

4.

 Номинальная тонкость фильтрации, мкм, (три ступени)

200/25/5

5.

 Коэффициент фильтрации (s-коэффициент), не менее

400

6.

 Давление на выходе, МПа, не менее

0,3

7.

 Остаточное давление в вакуумной камере, кгс/см2

минус (0,9-0,99)

8.

 Номинальная мощность маслонагревателя, кВт

54,0

9.

 Напряжение питания трехфазной сети частотой 50 Гц, В

380±10%

10.

 Максимальная мощность потребления, кВт

65

11.

 Габаритные размеры, мм, не более

 

 a) длина

1600

 b) ширина

1300

 c) 2) высота

1980

12.

 Масса, кг, не более

860

 

Примечания:

1) При массовом влагосодержании исходного масла не более 100 г/т и производительности установки до 0,8 м3/час достигаемое объёмное газосодержание не более 0,1%;

2) В исполнении без колёс. Комплектация c колёсами при дополнительном заказе.

Установка выполнена в виде металлической конструкции, на которой смонтировано оборудование. При закрытом исполнении оборудование размещается внутри контейнера.

В состав установки входят: вакуумная камера, маслонагреватель, фильтры тонкой очистки, фильтр грубой очистки, влагомаслоотделитель, бак конденсата.

ТУ У 29.2-04624312-026-2001 3/8

В установке предусмотрены вакуумный насос, входной и выходной маслонасосы, вентили, счётчик жидкости, регуляторы и датчики температуры, *вакуумметр, манометры, шкаф управления и другие элементы, обеспечивающие контроль и работу установки в разных режимах. На входе установки предусмотрен фильтр грубой очистки.

Для создания вакуума в вакуумной камере установки, используется вакуумный насос, который подключен к вакуумной камере через вакуумный клапан и влагомаслоотделитель. Для вакуумирования внешних объёмов предусмотрен патрубок с вентилем.

Маслонагреватель обеспечивает нагрев масла во всех режимах обработки масла, кроме режима перекачки.

Примечание: *По дополнительному заказу.

 

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

Вакуумная камера выполнена однокаскадной, в виде цилиндрического корпуса, внутри которого расположена насадка. Площадь поверхности насадки обеспечивает эффективную работу как при удалении влаги при давлении не более 20 мм. рт. ст., так и при дегазации трансформаторного масла при давлении менее 2 мм рт. ст.

В установке используется вакуумный насос фирмы DVP производства Европейского Союза, в котором при работе отсутствует вибрация, а уровень шума менее 68 дБ.

Маслонагреватель: косвенного нагрева, секционированный (27+27 кВт), позволяющий включать его на необходимый режим мощности, при этом обе секции с регулированием. По требованию Заказчика маслонагреватель может быть изготовлен другой мощности.

Система защит и автоматики предусматривает автоматическое отключение маслонагревателя при отсутствии потока масла, при перегреве масла, при этом одновременно подается звуковой сигнал.

В установке обеспечена трехступенчатая система фильтрации. Дополнительный комплект фильтроэлементов поставляется с каждой установкой в ЗИП.

 

СХЕМА КОМБИНИРОВАННАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ

NL – насос вакуумный; L1 – клапан обратный Ду 40 мм; L2 – клапан обратный Ду 25 мм; V1, V2 – вентиль Ду 40 мм; CV – камера вакуумная; A – адсорбционный фильтр; АТ – маслонагреватель; BH1 – вентиль Ду 40 мм; BH2 - BH6 – вентиль Ду 32 мм; BH7 – вентиль Ду 25 мм; BH 8 – BH20 – вентиль Ду 15 мм; ВО – влагомаслоотделитель; ДУ1, ДУ2 – датчик уровня; МН1 - МН4 – манометр; МН5 – мановакуумметр; Н1 – маслонасос входной; Н2 – маслонасос выходной; БК – бак конденсата; ФВ – фильтр воздуха; РП – реле потока; Т1 – измеритель-регулятор температуры; Т2 – реле температуры; СЖ – счетчик жидкости; Ф1 – фильтр грубой очистки; Ф2 – фипьтр тонкой очистки 25 мкм; ФЗ – фильтр тонкой очистки 5 мкм; ПВ – патрубок для вакуумирования; РТ1 – вакуумметр; РТ1.1 – датчик вакуума.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

 

Комплект поставки

Количество

 Установка ЭТМА УВС-5/8 У2

1

 Паспорт

1

 Руководство по эксплуатации

1

 Комплект ЗИП

1 комплект

 Дополнительная комплектация в соответствии с требованиями Заказчика

1 комплект

 Документация на комплектующие изделия

1 комплект

 

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

 

В стандартной комплектации в установке осуществляется измерение и контроль следующих параметров (см. схему комбинированную принципиальную):

• контроль производительности по механическому счётчику жидкости СЖ;

• контроль давления в вакуумной камере по мановакуумметру МН5;

• уровень масла в вакуумной камере в ручном режиме поддерживается положением вентилей ВН5 (ВН4) на входе и вентилем ВН2 на выходе установки. Вентиль ВН7 обеспечивает щадящий режим работы маслонасоса Н2;

• автоматическое поддержание температуры масла во всех режимах работы установки измерителем-регулятором температуры Т1;

• при отсутствии потока обеспечивается отключение маслонагревателя регулятором потока РП. Регулятор потока, так же, предотвращает возможность включения маслонагревателя при отсутствии потока;

• интенсифицируется процесса сушки масла обеспечивается подачей воздуха через фильтр воздуха ФВ;

• отключение маслонагревателя производит реле температуры Т2 при превышении температуры;

• контроль загрязнённости фильтроэлементов фильтров Ф2 и Ф3 осуществляется по перепаду давления с использованием манометров МН1-МН4;

• наличие бака конденсата БК обеспечивает слив конденсата без остановки технологического процесса обработки масла. Наличие конденсата в баке конденсата БК определяется визуально;

• наличие вентиля V2 обеспечивает возможность вакуумирования других объектов;

• наличие вентиля ВН7 разгружает насос Н2 при малых производительностях.

В установке осуществляется контроль наличия питающего напряжения по датчику чередования фаз, установленного в шкафу управления.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И КОМПЛЕКТАЦИЯ

 

Код

Наименование

OE 1а

 Сигнализация верхнего уровня в вакуумной камере, отключение входного насоса при превышении уровня

ОЕ 1b

 Поддержание уровня в вакуумной камере путём отключения (включения) входного и выходного насосов

ОЕ 1c

 Система автоматического поддержания уровня в вакуумной камере (система САПУ ВК)

OE 2

 Датчик пены. Не допускает появление пены путём автоматической кратковременной подачи воздуха в  вакуумную камеру и сигнализацией выполнения указанной операции

OE 3

 Электронный расходомер. Импульсный счётчик жидкости с визуальным контролем производительности по  прибору на ШУ (шкаф управления) и сигнализацией минимально допустимой производительности при  включённом нагревателе

OE 4

 Датчик контроля уровня масла в ловушке паров. Визуальный контроль уровня и оповещение максимального  уровня звуковым и световым сигналом

OE 5

 Плавное регулирование мощности секции нагревателя масла

OE 6а

 Фильтр грубой очистки из сетки 200 мкм (материал – нержавеющая сталь) площадью 16 дм2 с магнитным  уловителем

OE 6b

 Самоочищающийся фильтр грубой очистки

OE 7

 Фильтроэлемент с синтетического материала (производитель материала фильтроэлемента - страны ЕС)

OE 8

 Индикация загрязнения фильтроэлементов фильтров тонкой очистки. Контроль загрязнения фильтров  датчиками давления с индикацией перепада давления на ШУ и сигнализацией загрязнения фильтроэлементов

ОЕ 9а

 Датчик вакуума РВЭ-4.1

ОЕ 9b

 Датчик вакуума Пирани (со вторичным прибором, размещённым в ШУ)

ОЕ10

 Контроль влагосодержания масла (измерение влажности в %) - для трансформаторных масел

ОЕ11

 Контроль давления на выходе установки датчиком давления. Визуальный контроль в ШУ давления на выходе  установки с сигнализацией его падения (имитация разрыва шланга на выходе установки)

ОЕ12

 Установка адсорбционного фильтра. Обеспечивает подачу глубоко осушенного воздуха с температурой точки  россы не хуже минус 50 °С

ОЕ14

 Размещение установки на колёсах (обрезиненные колёса: перемещение по асфальту, бетонному покрытию)

ОЕ15

 Индикация основных параметров установки на панели оператора

ОЕ16

 Работа установки в автоматическом режиме управления через программируемый контроллер и управлением с  сенсорной панели оператора

ОЕ17

 Закрытое исполнение установки для эксплуатации на открытом воздухе (изготовление установки в контейнере)

ОЕ18

 Утепление контейнера с возможностью разогрева установки в холодное время года

ОЕ19

 Рукава резиновые армированные с быстроразъёмными соединениями (БРС)

Добавить комментарий

Картинка
Максимальный размер файла: 256 МБ.
Разрешённые типы файлов: png gif jpg jpeg.