Вы здесь
ЭТМА УВСЭ-5/8 У2
Трансформаторное, Турбинное, Минеральное и др.
Термовакуумная сушка и фильтрация: до 5,0 м3/ч; Нагрев, фильтрация и перекачка масла: до 8,0 м3/ч
НАЗНАЧЕНИЕ
Установка ЭТМА УВСЭ-5/8 У2 предназначена для термовакуумной сушки, нагрева, фильтрации и перекачки турбинных масел Т-22, Тп-22С, Тп-30С и других минеральных масел, используемых для систем регулирования и смазки турбоустановок мощностью 100-800 МВт.
Установка может быть использована для сушки и дегазации трансформаторных масел, заливаемых в силовые трансформаторы и другие маслонаполненные аппараты напряжением до 1150 кВ включительно.
ПРИМЕНЕНИЕ
Установка применяется на электрических станциях и маслохозяйствах, где производиться эксплуатация и хранение турбинных и трансформаторных масел.
При обработке трансформаторных масел на подстанциях и в других энергетических предприятиях, занимающихся монтажом, ремонтом и обслуживанием силовых трансформаторов и других маслонаполненных аппаратов.
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ, СЕРТИФИКАЦИЯ
Установка изготавливаются по ТУ У 29.2-04624312-026-2001 и сертифицирована на соответствие требованиям «Технического регламента о безопасности машин и оборудования», утверждённого Постановлением Правительства РФ № 753 от 15.09.2009 года. Установка, так же, соответствует требованиям технических регламентов Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» (декларация ТС N RU Д-UA.АЯ46.А.75529) со сроком действия декларации до 20.02. 2020 года. Установка изготавливаются по системе обеспечения качества в соответствии с ISO 9002.
Вид климатического исполнения – У2* по ГОСТ 15150. Средний срок службы – не менее 10 лет, гарантийный срок - 1 год. Обслуживающий персонал – 1 человек. Экобезопасность – по ГОСТ 12.1.005. Пожаробезопасность – по ГОСТ 12.1.004. Электробезопасность – по ГОСТ 12.2.007.0.
* Примечание. По дополнительному заказу установка может быть изготовлена в исполнении У1 или УХЛ по ГОСТ 15150.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РАБОТЫ
Принцип действия установки основан на термовакуумном удалении из масла влаги (газа), и, при необходимости, с одновременной продувкой масла в вакуумной камере атмосферным воздухом.
Установка может работать в следующих основных режимах обработки масла:
a) термовакуумная сушка;
b) нагрев и фильтрация;
c) перекачка.
Схемное решение и конструкция установки обеспечивает дополнительные режимы:
a) обезгаживания и сушка масла;
b) подготовка порции масла.
Работа установки заключается в следующем.
Подогретое масло подается в вакуумную камеру, где растекается по насадке, образует тонкую пленку, обеспечивающую испарение влаги под действием вакуума. В вакуумной камере поддерживается остаточное давление (разряжение) необходимое для сушки масла. За счет напуска воздуха интенсифицируется процесс сушки масла.
В режиме перекачки масло через фильтр грубой очистки подается на выход установки.
Режим обезгаживания аналогичен режиму термовакуумной сушки и проводиться без напуска воздуха при давлении в вакуумной камере не более 266 Па (2 мм рт. ст.).
ИСПЫТАНИЯ
Каждая установка ЭТМА УВСЭ-5/8 У2 проходит приемо-сдаточные испытания, которые оформляются протоколом. В протоколе отражаются фактические характеристики установки, полученные в результате испытаний.
|
№ |
Наименование параметра |
Значение |
|
1. |
Производительность, м3/час |
|
|
a) в режиме термовакуумной сушки |
до 5 |
|
|
b) в режиме нагрева, фильтрации и перекачки |
до 8 |
|
|
2. |
Исходные параметры масла: |
|
|
a) влагосодержание турбинных масел, %, не более |
0,05 |
|
|
b) класс чистоты масла, не хуже |
13 |
|
|
3. |
Достигаемые параметры масла после обработки: |
|
|
a) объемное газосодержание, %, не более |
0,3 1) |
|
|
b) массовое влагосодержание, % (г/т), не более |
0,001 (10) |
|
|
c) содержание механических примесей, г/т, не более |
10,0 |
|
|
d) класс чистоты масла по ГОСТ 17216 |
9 |
|
|
4. |
Номинальная тонкость фильтрации, мкм, (три ступени) |
200/25/5 |
|
5. |
Коэффициент фильтрации (s-коэффициент), не менее |
400 |
|
6. |
Давление на выходе, МПа, не менее |
0,3 |
|
7. |
Остаточное давление в вакуумной камере, кгс/см2 |
минус (0,9-0,99) |
|
8. |
Номинальная мощность маслонагревателя, кВт |
54,0 |
|
9. |
Напряжение питания трехфазной сети частотой 50 Гц, В |
380±10% |
|
10. |
Максимальная мощность потребления, кВт |
65 |
|
11. |
Габаритные размеры, мм, не более |
|
|
a) длина |
1600 |
|
|
b) ширина |
1300 |
|
|
c) 2) высота |
1980 |
|
|
12. |
Масса, кг, не более |
860 |
Примечания:
1) При массовом влагосодержании исходного масла не более 100 г/т и производительности установки до 0,8 м3/час достигаемое объёмное газосодержание не более 0,1%;
2) В исполнении без колёс. Комплектация c колёсами при дополнительном заказе.
Установка выполнена в виде металлической конструкции, на которой смонтировано оборудование. При закрытом исполнении оборудование размещается внутри контейнера.
В состав установки входят: вакуумная камера, маслонагреватель, фильтры тонкой очистки, фильтр грубой очистки, влагомаслоотделитель, бак конденсата.
ТУ У 29.2-04624312-026-2001 3/8
В установке предусмотрены вакуумный насос, входной и выходной маслонасосы, вентили, счётчик жидкости, регуляторы и датчики температуры, *вакуумметр, манометры, шкаф управления и другие элементы, обеспечивающие контроль и работу установки в разных режимах. На входе установки предусмотрен фильтр грубой очистки.
Для создания вакуума в вакуумной камере установки, используется вакуумный насос, который подключен к вакуумной камере через вакуумный клапан и влагомаслоотделитель. Для вакуумирования внешних объёмов предусмотрен патрубок с вентилем.
Маслонагреватель обеспечивает нагрев масла во всех режимах обработки масла, кроме режима перекачки.
Примечание: *По дополнительному заказу.
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ
Вакуумная камера выполнена однокаскадной, в виде цилиндрического корпуса, внутри которого расположена насадка. Площадь поверхности насадки обеспечивает эффективную работу как при удалении влаги при давлении не более 20 мм. рт. ст., так и при дегазации трансформаторного масла при давлении менее 2 мм рт. ст.
В установке используется вакуумный насос фирмы DVP производства Европейского Союза, в котором при работе отсутствует вибрация, а уровень шума менее 68 дБ.
Маслонагреватель: косвенного нагрева, секционированный (27+27 кВт), позволяющий включать его на необходимый режим мощности, при этом обе секции с регулированием. По требованию Заказчика маслонагреватель может быть изготовлен другой мощности.
Система защит и автоматики предусматривает автоматическое отключение маслонагревателя при отсутствии потока масла, при перегреве масла, при этом одновременно подается звуковой сигнал.
В установке обеспечена трехступенчатая система фильтрации. Дополнительный комплект фильтроэлементов поставляется с каждой установкой в ЗИП.
СХЕМА КОМБИНИРОВАННАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ
NL – насос вакуумный; L1 – клапан обратный Ду 40 мм; L2 – клапан обратный Ду 25 мм; V1, V2 – вентиль Ду 40 мм; CV – камера вакуумная; A – адсорбционный фильтр; АТ – маслонагреватель; BH1 – вентиль Ду 40 мм; BH2 - BH6 – вентиль Ду 32 мм; BH7 – вентиль Ду 25 мм; BH 8 – BH20 – вентиль Ду 15 мм; ВО – влагомаслоотделитель; ДУ1, ДУ2 – датчик уровня; МН1 - МН4 – манометр; МН5 – мановакуумметр; Н1 – маслонасос входной; Н2 – маслонасос выходной; БК – бак конденсата; ФВ – фильтр воздуха; РП – реле потока; Т1 – измеритель-регулятор температуры; Т2 – реле температуры; СЖ – счетчик жидкости; Ф1 – фильтр грубой очистки; Ф2 – фипьтр тонкой очистки 25 мкм; ФЗ – фильтр тонкой очистки 5 мкм; ПВ – патрубок для вакуумирования; РТ1 – вакуумметр; РТ1.1 – датчик вакуума.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
|
Комплект поставки |
Количество |
|
Установка ЭТМА УВС-5/8 У2 |
1 |
|
Паспорт |
1 |
|
Руководство по эксплуатации |
1 |
|
Комплект ЗИП |
1 комплект |
|
Дополнительная комплектация в соответствии с требованиями Заказчика |
1 комплект |
|
Документация на комплектующие изделия |
1 комплект |
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
В стандартной комплектации в установке осуществляется измерение и контроль следующих параметров (см. схему комбинированную принципиальную):
• контроль производительности по механическому счётчику жидкости СЖ;
• контроль давления в вакуумной камере по мановакуумметру МН5;
• уровень масла в вакуумной камере в ручном режиме поддерживается положением вентилей ВН5 (ВН4) на входе и вентилем ВН2 на выходе установки. Вентиль ВН7 обеспечивает щадящий режим работы маслонасоса Н2;
• автоматическое поддержание температуры масла во всех режимах работы установки измерителем-регулятором температуры Т1;
• при отсутствии потока обеспечивается отключение маслонагревателя регулятором потока РП. Регулятор потока, так же, предотвращает возможность включения маслонагревателя при отсутствии потока;
• интенсифицируется процесса сушки масла обеспечивается подачей воздуха через фильтр воздуха ФВ;
• отключение маслонагревателя производит реле температуры Т2 при превышении температуры;
• контроль загрязнённости фильтроэлементов фильтров Ф2 и Ф3 осуществляется по перепаду давления с использованием манометров МН1-МН4;
• наличие бака конденсата БК обеспечивает слив конденсата без остановки технологического процесса обработки масла. Наличие конденсата в баке конденсата БК определяется визуально;
• наличие вентиля V2 обеспечивает возможность вакуумирования других объектов;
• наличие вентиля ВН7 разгружает насос Н2 при малых производительностях.
В установке осуществляется контроль наличия питающего напряжения по датчику чередования фаз, установленного в шкафу управления.
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И КОМПЛЕКТАЦИЯ
|
Код |
Наименование |
|
OE 1а |
Сигнализация верхнего уровня в вакуумной камере, отключение входного насоса при превышении уровня |
|
ОЕ 1b |
Поддержание уровня в вакуумной камере путём отключения (включения) входного и выходного насосов |
|
ОЕ 1c |
Система автоматического поддержания уровня в вакуумной камере (система САПУ ВК) |
|
OE 2 |
Датчик пены. Не допускает появление пены путём автоматической кратковременной подачи воздуха в вакуумную камеру и сигнализацией выполнения указанной операции |
|
OE 3 |
Электронный расходомер. Импульсный счётчик жидкости с визуальным контролем производительности по прибору на ШУ (шкаф управления) и сигнализацией минимально допустимой производительности при включённом нагревателе |
|
OE 4 |
Датчик контроля уровня масла в ловушке паров. Визуальный контроль уровня и оповещение максимального уровня звуковым и световым сигналом |
|
OE 5 |
Плавное регулирование мощности секции нагревателя масла |
|
OE 6а |
Фильтр грубой очистки из сетки 200 мкм (материал – нержавеющая сталь) площадью 16 дм2 с магнитным уловителем |
|
OE 6b |
Самоочищающийся фильтр грубой очистки |
|
OE 7 |
Фильтроэлемент с синтетического материала (производитель материала фильтроэлемента - страны ЕС) |
|
OE 8 |
Индикация загрязнения фильтроэлементов фильтров тонкой очистки. Контроль загрязнения фильтров датчиками давления с индикацией перепада давления на ШУ и сигнализацией загрязнения фильтроэлементов |
|
ОЕ 9а |
Датчик вакуума РВЭ-4.1 |
|
ОЕ 9b |
Датчик вакуума Пирани (со вторичным прибором, размещённым в ШУ) |
|
ОЕ10 |
Контроль влагосодержания масла (измерение влажности в %) - для трансформаторных масел |
|
ОЕ11 |
Контроль давления на выходе установки датчиком давления. Визуальный контроль в ШУ давления на выходе установки с сигнализацией его падения (имитация разрыва шланга на выходе установки) |
|
ОЕ12 |
Установка адсорбционного фильтра. Обеспечивает подачу глубоко осушенного воздуха с температурой точки россы не хуже минус 50 °С |
|
ОЕ14 |
Размещение установки на колёсах (обрезиненные колёса: перемещение по асфальту, бетонному покрытию) |
|
ОЕ15 |
Индикация основных параметров установки на панели оператора |
|
ОЕ16 |
Работа установки в автоматическом режиме управления через программируемый контроллер и управлением с сенсорной панели оператора |
|
ОЕ17 |
Закрытое исполнение установки для эксплуатации на открытом воздухе (изготовление установки в контейнере) |
|
ОЕ18 |
Утепление контейнера с возможностью разогрева установки в холодное время года |
|
ОЕ19 |
Рукава резиновые армированные с быстроразъёмными соединениями (БРС) |
Добавить комментарий