Вы здесь

ФОРТЭК 6

Тип масла

Трансформаторное

Назначение и производительность

Производительность в режиме дегазации – 1-6 м3/ч; Производительность в режиме перекачки, нагрева и фильтрации – 1-12 м3/ч

Дегазационная вакуумная установка ФОРТЭК предназначена для очистки, перекачки, фильтрации, нагрева, вакуумной осушки и дегазации трансформаторных масел находящихся в тяжёлых условиях эксплуатации, заливки масел под давлением, азотирования и внесения присадок типа «ионол».

Оборудование изготовлено в климатическом исполнении У1 ГОСТ 15150-69.

Степень защиты - IP 54.

Экобезопасность — по ГОСТ 12.1.005-88.

Пожаробезопасность — по ГОСТ 12.1.004-91.

Электробезопасность — по ГОСТ 12.2.007.0-75.

 

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Принцип работы оборудования основан на комплексном применении процессов фильтрации, нагрева и вакуумной осушки (дегазации) трансформаторных масел в герметично закрытом объеме вакуум-дегазационной камеры с целью уменьшения количества влаги и газа до величин,  определяемых техническим заданием.

Подача масла в оборудование осуществляется подающим насосом НЦ1 через фильтр грубой очистки - ФГО, улавливающим механические примеси. Включение подающего насоса производится с панели управления. Производительность насоса регулируется величиной открытия байпасного крана  КШ4. Защита подающего насоса от повышенного давления в трубопроводе после насоса осуществляется датчиком давления PS1. Датчик давления по превышению давления настроен на величину 5,0 кг/см2. В случае повышения давления после подающего насоса выше 5,0 кг/см2 происходит блокировка режима с остановкой подающего насоса, подачей звукового сигнала и включением световой индикации на панели управления – ПЕРЕКРЫТ ВХОД. Для отключения звукового сигнала нажмите на кнопку - СБРОС СИГНАЛИЗАЦИИ. Произведите очистку ФГО, или выявите и  устраните  другую причину (например, может быть закрыт входной кран или пережат трубопровод подачи масла, рабочее положение кранов после насосов не соответствует выбранному режиму).

Нагрев масла осуществляется в пятиступенчатом нагревателе блоками ТЭН-ов трубчатого типа по 30кВт каждый. Включение ступеней нагрева независимое и производится поворотными кнопками с панели управления.  Обязательно сначала должна быть включена I первая ступень нагрева – самый верхний блок нагревателя масла, затем любой другой. Нагреватель масла оснащен двумя датчиками контроля температуры, а также датчиком реле протока масла на выходе. Один из датчиков - ТС работает на поддержание заданной температуры, второй термопредохранитель ТS биметаллического типа  ТМ-108 87-82 ⁰С – на отключение режима в случае превышения допустимой температуры нагрева масла.  Температура нагрева масла задается с панели управления в пределах (+15…+ 82) 0С.

 

УСТРОЙСТВО

С целью обеспечения безопасности обслуживающего персонала, поддержания технологических параметров и предотвращения выхода из строя оборудования в конструкции предусмотрено:

·   размещение электрических элементов в шкафу управления, запирающемся на ключ;

·   дверь с замком, ограничивающая доступ к панели управления с вводным автоматическим выключателем в неработающем состоянии блока;

·   индивидуальная дверь с замком для шкафа силового подключения оборудования к сети электропитания;

·   звуковая сигнализация (уровень звука не менее 86 дБА) в случае аварии и  световая индикация вида аварии на панели управления;

·   кнопка аварийного останова с грибовидным толкателем красного цвета на панели управления для полного отключения оборудования в аварийном режиме;

·   блокировка включения оборудования в случае нарушения чередования фаз, отсутствия или недостаточного уровня напряжения питающей сети более чем на 10%;

·   автоматическое отключение оборудования и блокировка нагрева масла в случае выхода за пределы норм технологических параметров.

Наименование параметров и показателей оборудования

Ед. изм.

Показатель

Показатели трансформаторного масла до обработки

1

 Содержание влаги

г/т

50

2

 Содержание газа

% (об)

10

3

 Содержание механических примесей

г/т

50

Показатели трансформаторного масла после обработки

4

 Содержание механических примесей в отфильтрованном масле, не более

г/м3 5 -10

5

 Пробивное напряжение

кВ

60 - 80

6

 Тонкость фильтрации (номинальная)

мкм

5

7

 Содержание влаги (после одного прохода), не более

г/т

5 -10

8

 Содержание газа

%

0,1

Технические характеристики

9

 Производительность в режиме дегазации

м3

1-6

10

 Производительность в режиме перекачки

м3

1-12

11

 Максимальное давление на входе

бар

2,0

12

 Максимальное давление на выходе

бар

7,0

13

 Минимальное остаточное давление при вакуумировании

мбар

0,01(абс.)

14

 Рабочее давление при вакуумировании

мбар

0,01…50

15

 Рабочая температура масла в вакуумной камере

⁰С

15…82

16

 Производительность вакуумного агрегата (парогазовая смесь)

м3

305

17

 Производительность насоса подающего

мЗ

20

Низкотемпературная ловушка

18

 Ловушка

шт

1

19

 Температура конденсации паров влаги при вакууме (справочная)

⁰С

-27

20

 Производительность блока по холоду (рабочая)

⁰С

-35

21

 Разморозка автоматическая

наличие

есть

22

 Объем конденсатосборника

л

20

Размеры входных-выходных соединений

23

 Фланец на входе

Ду

50

24

 Фланец на выходе

Ду

50

Характеристики сети питания

25

 Сеть электропитания

с глухозаземленной нейтралью

26

 Род тока

переменный трехфазный

27

 Частота

Гц

50

28

 Напряжение

В

380+10%

29

 Мощность нагревателя

кВт

 31кВт х 5 = 155

30

 Мощность вакуумного агрегата

кВт

11,5

31

 Мощность насосов подающего и откачивающего

кВт

1,5 х 2

32

 Установленная мощность

кВт

160

Габаритные размеры

33

 Габаритные размеры, не более

ширина

мм

2000

высота

мм

2100

глубина

мм

3000

34

 Масса

кг

2200

Оборудование представляет собой конструкцию контейнерного типа, собранную на основании с защитными боковыми панелями, входной дверью и крышей. Все комплектующие элементы, шкаф управления, трубопроводы и запорная арматура находятся внутри. Оборудование оснащено двумя тепловыми завесами, способными поддерживать температуру внутри в «спящем режиме». В оборудовании предусмотрен дополнительный отсек для шлангов, силового кабеля и другой оснастки. Оборудование оснащено штуцерами входа и выхода очищаемого масла – Ду50.

 

НАГРЕВАТЕЛЬ МАСЛА

  1. Конденсатосборник
  2. Реле протока
  3. Датчик-реле разности давления ДЕМ 202
  4. Датчик давления ДЕМ 102
  5. Датчик давления ДЕМ 102
  6. Кран слива конденсата КВ7
  7. Фильтр тонкой очистки – ФТО
  8. Откачивающий насос
  9. Винт заземления
  10. Подающий насос
  11. Штуцер подсоединения датчика-реле давления
  12. Нагреватель масла
  13. Датчик уровня
  14. Кран слива конденсата из низкотемпературной ловушки
  15. Низкотемпературная ловушка
  16. Электромагнитный клапан сброса из вакуум-дегазационной камеры вакуума Кл2

 

ВАКУУМ-ДЕГАЗАЦИОННАЯ КАМЕРА

  1. Вакуум-дегазационная камера, оптический датчик пены
  2. Смотровое окно ВДК
  3. Ручной кран сброса вакуума из ВДК
  4. Информационное табло датчика давления
  5. Датчик уровня
  6. Электомагнитный клапан

 

ХОЛОДИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ

  1. Холодильный агрегат
  2. КВ4 - ручной кран слива конденсата
  3. Конденсатосборник
  4. Датчик уровня
  5. Кран слива конденсата
  6. Нагреватель масла
  7. Форвакуумный насос
  8. Вакуумный насос Рутса

ОТСЕК ПОДКЛЮЧЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЕ К МАСЛОПРОВОДАМ

  1. Вытяжное отверстие приточно-вытяжной вентиляции
  2. Отверстие входа охлаждающего воздуха для холодильного  агрегата
  3. Отверстие выхлопа приточно-вытяжной вентиляции
  4. Выход (КВ5) к внешнему подключению вакуумных насосов
  5. Вход 1 -  вход масла в  оборудование  через  фильтр  грубой очистки      
  6. Выход 1 – выход масла из оборудования
  7. Выход 2 – выход масла в режиме откачки
  8. Крышка короба выводов нагревателя масла
  9. Выход (КВ6) к подключению трансформатора

 

МЕСТО ОПЕРАТОРА

  1. Шкаф управления
  2. Вентилятор приточно-вытяжной вентиляции
  3. Клавиша ВКЛ/ОТКЛ вводного автоматического выключателя QF1
  4. Термостаты задачи температуры внутри оборудования
  5. Пульт управления
  6. Тепловая завеса
  7. Вытяжное отверстие приточно-вытяжной вентиляции

 

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

  1. Индикаторы пофазного контроля включения ступеней нагрева масла.
  2. Индикаторы рабочего состояния ступеней нагрева масла «Iст.», «IIст.», «IIIст.», «IVст.», «Vст.».
  3. Табло задачи и индикации контроллера холодильного агрегата Eliwel  ID 974 LX – «КОНТРОЛЛЕР ХОЛОДИЛЬНОГО АГРЕГАТА».
  4. Табло индикации количества перекаченного масла счетчика импульсов ОВЕН СИ20 – СЧЕТЧИК МАСЛА.
  5. Индикатор аварийной ситуации - «ПЕРЕГРЕВ  ОХЛАДИТЕЛЯ».
  6. Поворотная кнопка кнопка  ВКЛ/OТКЛ  измерителя ПИД-регулятора ОВЕН ТРМ101-СР
  7. Индикатор аварийной ситуации - «ПЕРЕГРЕВ  МАСЛА».
  8. Поворотная кнопка ВКЛ/OТКЛ счетчика импульсов ВКЛ/OТКЛ – ОВЕН СИ20.
  9. Индикатор отсутствия протока масла через нагреватель – «НЕТ ПРОТОКА  МАСЛА».
  10. Информационный индикатор - «ОТРАБОТАН ЗАДАН. ОБЪЕМ МАСЛА».
  11. Индикатор аварийной ситуации – «ПРЕДЕЛЬНЫЙ УРОВЕНЬ ПЕНЫ».
  12. Информационный индикатор – «ВЫСОКИЙ УРОВЕНЬ КОНДЕНСАТА».
  13. Индикатор аварийной ситуации – «ВЫСОКИЙ УРОВЕНЬ МАСЛА В ВДК».
  14. Информационный индикатор  – «НИЗКИЙ УРОВЕНЬ МАСЛА В ВДК».
  15. Индикатор отсутствия входа масла – «ПЕРЕКРЫТ ВХОД».
  16. Информационный индикатор  – «ЗАСОРЕН ФТО».
  17. Индикатор отсутствия выхода масла – «ПЕРЕКРЫТ ВЫХОД».
  18. Кнопка сброса сигнализации - «СБРОС СИГНАЛИЗАЦИИ».
  19. Поворотные кнопки  ВКЛ/OТКЛ – «ПРИТОЧКА» и «ВЫТЯЖКА» управления вентиляционными системами  №1 и №2.
  20. Поворотная кнопка  ВКЛ/OТКЛ освещения установки.
  21. Поворотные кнопки ВКЛ/OТКЛ и индикаторы рабочего состояния систем обогрева №1 и №2.
  22. Поворотная кнопка  ВКЛ/OТКЛ освещения отсека.
  23. Поворотная кнопка  ВКЛ/OТКЛ и индикаторы  рабочего состояния цепей управления.
  24. Нажимная кнопка и индикатор рабочего состояния форвакуумного насоса.
  25. Табло задачи и индикации температуры нагрева масла измерителя ПИД-регулятора ОВЕН ТРМ101-СР – «РЕГУЛЯТОР  ТЕМПЕРАТУРЫ».
  26. Поворотная кнопка ВКЛ/OТКЛ холодильного агрегата.
  27. Табло задачи и индикации преобразователя частоты ОВЕН  ПЧВ203 – «НАСОС РУТСА».
  28. Поворотная кнопка переключателя режимов 50Hz/60Hz работы насоса Рутса.
  29. Табло задачи и индикации преобразователя частоты ОВЕН  ПЧВ203 – «НАСОС ПОДАЮЩИЙ».
  30. Кнопка  ВКЛ/OТКЛ насоса подающего.
  31. Табло задачи и индикации преобразователя частоты ОВЕН  ПЧВ203 – «НАСОС ОТКАЧИВАЮЩИЙ».
  32. Поворотная кнопка  АВТ/РУЧН насоса откачивающего.
  33. Кнопка аварийного отключения оборудования – «КНОПКА БЕЗОПАСНОСТИ».
  34. Информационное табло измерителя и цифрового индикатора ОВЕН-ИТП-11 – «ИНДИКАТОР УРОВНЯ МАСЛА В ВДК».
  35. Поворотные кнопки ВКЛ/OТКЛ ступеней нагревателя масла «Iст.», «IIст.», «IIIст.», «IVст.», «Vст.»..
  36. Индикатор открытого положения впускного клапана Кл1 «ВПУСКНОЙ КЛАПАН ОТКРЫТ».
  37. Индикатор наличия протока масла – «ПРОТОК МАСЛА».

СОСТАВ

Оборудование состоит из следующих основных частей, смонтированных на общей раме:

  • Шкаф управления - 1 шт.
  • Фильтр грубой очистки – ФГО - 1 шт.
  • Фильтр тонкой очистки – ФТО - 2 шт.
  • Нагреватель масла - 1 шт.
  • Вакуум-дегазационная камера - 1 шт.
  • Насос вакуумный пластинчато-роторный  - 1 шт.
  • Форвакуумный насос – 1шт.
  • Насос откачивающий - 1 шт.
  • Насос подающий – 1 шт.
  • Холодильный агрегат – 1шт.
  • Конденсатосборник  - 1 шт.

 

КОМПЛЕКТАЦИЯ

Обозначение

Наименование

Кол-во

Примечание

 УВМ 07.00.00.10

 Установка вакуум-дегазационная ФОРТЭК 6

1

 

Принадлежности

 

 Шланг гофрированный гибкий СРГС, Dу=65 мм

2

 

 Шланг гофрированный гибкий СРГС, Dу=65 мм

2

 

 Ключи шкафа управления

2

 

 

 Ключи замка двери

2

 

Эксплуатационная документация

 УВМ 07.00.00.10 РЭ

 Руководство по эксплуатации

1

 

Добавить комментарий

Картинка
Максимальный размер файла: 256 МБ.
Разрешённые типы файлов: png gif jpg jpeg.