Вы здесь
СОТ ФОРТЭК 6
Трансформаторное
В режиме дегазации: 6-16 м3/ч; В режиме перекачки, нагрева и фильтрации: 30 м3/ч
Установка СОТ ФОРТЭК 6 предназначена для перекачки, фильтрации, нагрева, осушки и дегазации трансформаторного масла, а так же для регенерация твердой изоляции трансформатора путем нагрева масла до температуры растворимости собственных продуктов распада и вымывания горячим маслом продуктов старения из твердой изоляции силовых трансформаторов.
Установка оборудована рабочим местом оператора, дополнительный отсек для шлангов, силового кабеля и другой оснастки. Выпускается в исполнении «Сибирь» для эксплуатации при -50°С. «Спящий режим» - установка обеспеченна собственной системой обогрева, работающей в заданном автоматическом режиме. Позволяет произвести не только быстрый предпусковой прогрев узлов и агрегатов, но и поддерживать температуру внутри утепленного корпуса при неработающей установке.
Оборудование изготовлено в климатическом исполнении У1 ГОСТ 15150-69 и предназначено для работы на открытом воздухе. Степень защиты - IP 54.
ПРЕИМУЩЕСТВА
1. Глубина откачки не менее 9.8 метра;
2. Четырехконтурная система дегазации;
3. Отсутствие пены в вакуумной камере;
4. Низкотемпературная система конденсации парогазовой смеси;
5. Три счетчика расхода и производительности по маслу;
6. Возможность подачи в вакуумные камеры антиокислительной присадки типа Агидол (в растворенном виде);
7. Защита вакуумных агрегатов от парогазовой смеси;
8. Конденсатосборник с датчиком уровня и смотровым окном;
9. Сквозная активная вакуум-дегазационная камера;
10. Высокая ремонтопригодность;
11. Тэнты:
- Радиальная развязка тэнов
- Выпрямители потока масла 2шт
- Алюминиевый сплав поддержки тэнов
- Датчики температуры поверхности тэнов
- Датчик контроля температуры
- Датчик протока
- Тепловая изоляция
12.Наличие контроля на экране оператора за давлением и температурой внутри трансформатора;
13. Скорость подачи и количество перекачиваемого масла задается с пульта управления;
14. Управление промышленным контроллером с активными гидравлическими схемами режимов работы на экране с сенсорным управлением;
15. Дублирующая система ручного управления.
Установка позволяет одновременно вести основные работы с трансформатором, такие как разогрев трансформатора, дегазация масла с подачей масла на брызгала, вакуумная осушка твердой изоляции и т.п., работая в 12 автоматических режимах, основные из которых:
1. Нагрев масла, два отдельных плеча с производительностью по 30 м3/час каждое или объединённая работа с производительностью до 40 м3/час;
2. Нагрев масла с фильтрацией, два отдельных плеча по 15 м3/час каждое или объединённая работа с производительностью до 30 м3/час;
3. Дегазация и осушка масла, два отдельных плеча по 8 м3/час каждое, последовательная работа с производительностью 8 м3/час или объединённая работа с производительностью до 16 м3/час. Подача масла на брызгала. Плавная регулировка с Пульта Управления 0-16 м3/час;
4. Термовакуумная осушка твердой изоляции с низкотемпературными ловушками. Два плеча с общей производительностью по откачке парогазовой смеси 2330 м3/ч, по 1165 м3/ч каждое.
Могут работать как отдельно, так и в параллельном режиме.
№ |
Параметр |
Единицы измерения |
Значение |
1. |
Производительность в режиме перекачки, нагрева и фильтрации |
м3/ч |
30 |
2. |
Производительность в режиме дегазации |
м3/ч |
6 – 16 |
3. |
Рабочее давление при вакуумировании, в пределах |
мбар |
0,01 … 50 |
4. |
Рабочая температура масла, регулируемая в пределах |
0C |
+15 …+ 85 |
5. |
Вакуумный агрегат |
шт. |
2 |
6. |
Производительность вакуумного агрегата |
м3/ч |
1165 |
7. |
Производительность по откачке парогазовой смеси |
м3/ч |
2330 |
8. |
Безопасное включение агрегата при атмосферном давление |
наличие |
есть |
Низкотемпературная ловушка |
|||
9. |
Блоки ловушек |
шт. |
2 |
10. |
Температура конденсации паров влаги при вакууме (справочное) |
0C |
- 27 |
11. |
Производительность блоков по холоду (рабочее) |
0C |
- 35 |
12. |
Компрессорно-конденсатный агрегат |
кВт |
1,4 |
13. |
Разморозка автоматическая |
наличие |
есть |
14. |
Насос подающий НЦ 1-й |
м3/ч |
12,5 |
15. |
Насос подающий НЦ 2-й |
м3/ч |
25 |
16. |
Вентилятор, вытяжной |
м3/ч |
50 |
17. |
Время прогрева СОТ 6 от -40 0C до +25 0C |
мин |
45 |
Потребляемая мощность |
|||
18. |
Электронагреватель воздуха (4х3кВт) |
кВт |
12 |
19. |
Агрегат вакуумный 2х10.5, потребляемая мощность |
кВт |
21 |
20. |
Нагреватели масла 2х72 кВт., ступень 36кВт |
кВт |
144 |
21. |
Насос подающий НЦ 1, потребляемая мощность |
кВт |
3 |
22. |
Насос подающий НЦ 2, потребляемая мощность |
кВт |
2,2 |
23. |
Насос откачивающий НЦ 3, потребляемая мощность |
кВт |
3 |
24. |
Насос откачивающий НЦ 4, потребляемая мощность |
кВт |
3 |
25. |
Компрессорно-конденсатный агрегат |
кВт |
1,4 |
26. |
Освещение (4х60Вт) |
Вт |
240 |
27. |
Общая потребляемая мощность |
кВт |
190 |
Диаметры входных, выходных отверстий |
|||
28. |
Фланец на входе 1, 2 (масло) |
Ду |
65 |
29. |
Фланец на входе 1А, 2А (вакуум) |
Ду |
80 |
30. |
Фланец на выходе 1,2 (масло), выход нагревателя ВН 1, ВН2 |
Ду |
50 |
Параметры сети питания |
|||
31. |
Сеть электропитания |
с глухозаземленной нейтралью |
|
32. |
Род тока |
переменный трехфазный |
|
33. |
Частота |
Гц |
50 |
34. |
Напряжение |
В |
380+10% |
Габаритные размеры оборудования и вес, не более |
|||
35. |
Длинна |
мм |
6060 |
36. |
Ширина |
мм |
2350 |
37. |
Высота |
мм |
2300 |
38. |
Масса |
кг |
4500 |
ХАРАКТЕРИСТИКИ МАСЛА ДО И ПОСЛЕ ОБАБОТКИ
№ |
Параметр |
Единицы измерения |
Показатели |
|
На входе |
На выходе |
|||
1. |
Содержание влаги в масле |
г/т |
50 |
2-3* |
2. |
Содержание газа в масле |
% (об) |
10 |
0,1* |
3. |
Содержание мех. примесей в масле |
г/т |
50 |
5-10 |
4. |
Пробивное напряжение |
кВ |
- |
60-80 |
5. |
Тонкость фильтрации (номинальная) |
мкм |
- |
5 |
* - за один проход
В корпусе установки размещены три отсека:
- Агрегатный отсек, в котором размещены вакуумные агрегаты и холодильные ловушки, изолирован от отсека управления, что снижает шумовую нагрузку на оператора и позволяет обеспечить охлаждение агрегатов методом интенсивной вентиляции. Перед запуском обеспечивается прогрев вакуумных насосов и всего отсека.
- Отсек подключения. Отдельный отсек предназначен для подключения шлангов, их хранения, а также крепления брызгал в транспортном положении.
- Центральный отсек. В отсеке расположен вакуум-дегазационный блок установки, а также рабочее место оператора и пульт управления установкой. Имеет панорамные окна, а также окно в отсек подключения.
Корпус установки выполнен по технологии «платформа в корпусе», когда узлы, агрегаты и трубопроводные системы не крепятся к корпусу подвергающемуся деформациям при ударах или вибрации при жесткой транспортировке.
Утепленное исполнение, позволяет уверенно поддерживать заданный температурный режим при отключенной установке (спящий режим), при внешних температурах до - 60 0С.
Подъёмные панели предназначены для защиты установки в процессе транспортировки и хранения. Также позволяют улучшить вентиляцию агрегатного отсека в летнее время и получить круговой доступ к нагревателям и другим узлам установки.
Панорамные окна обеспечивают визуальный контроль работы с трансформаторами.
Покраска осуществлена в три слоя. Первый – антикоррозийный цинковый грунт, второй – эпоксидная краска, третий – стойкое к внешним воздействиям финишное покрытие.
Обогрев агрегатного отсека производится двумя тепловыми завесами по 3 кВт каждая, обеспечивая быстрый прогрев вакуумных агрегатов и всего АО в целом. Тепловые завесы включаются с пульта управления и работают в автоматическом режиме, поддерживая микроклимат АО.
Аналогично производится прогрев центрального отсека.
«Спящий режим» позволяет поддерживать заданную температуру, как в установке, так и отдельно в каждом отсеке. Он необходим при прогреве установки и понижении окружающей температуры от - 20 0С.
Вентиляция агрегатного отсека установки состоит из двух блоков, обеспечивает интенсивную вентиляцию, охлаждение вакуумных агрегатов и отдельно отсека оператора.
СХЕМА ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ
Добавить комментарий