Вы здесь

СОТ ФОРТЭК 6

Тип масла

Трансформаторное

Назначение и производительность

В режиме дегазации: 6-16 м3/ч; В режиме перекачки, нагрева и фильтрации: 30 м3

Установка СОТ ФОРТЭК 6 предназначена для перекачки, фильтрации, нагрева, осушки и дегазации трансформаторного масла, а так же для регенерация твердой изоляции трансформатора путем нагрева масла до температуры растворимости собственных продуктов распада и вымывания горячим маслом продуктов старения из твердой изоляции силовых трансформаторов.

Установка оборудована рабочим местом оператора, дополнительный отсек для шлангов, силового кабеля и другой оснастки. Выпускается в исполнении «Сибирь» для эксплуатации при -50°С. «Спящий режим» - установка обеспеченна собственной системой обогрева, работающей в заданном автоматическом режиме. Позволяет произвести не только быстрый предпусковой прогрев узлов и агрегатов, но и поддерживать температуру внутри утепленного корпуса при неработающей установке.

Оборудование изготовлено в климатическом исполнении У1 ГОСТ 15150-69 и предназначено для работы на открытом воздухе. Степень защиты - IP 54.

 

ПРЕИМУЩЕСТВА

1. Глубина откачки не менее 9.8 метра;

2. Четырехконтурная система дегазации;

3. Отсутствие пены в вакуумной камере;

4. Низкотемпературная система конденсации парогазовой смеси;

5. Три счетчика расхода и производительности по маслу;

6. Возможность подачи в вакуумные камеры антиокислительной присадки типа Агидол (в растворенном виде);

7. Защита вакуумных агрегатов от парогазовой смеси;

8. Конденсатосборник с датчиком уровня и смотровым окном;

9. Сквозная активная вакуум-дегазационная камера;

10. Высокая ремонтопригодность;

11. Тэнты:

- Радиальная развязка тэнов

- Выпрямители потока масла 2шт

- Алюминиевый сплав поддержки тэнов

- Датчики температуры поверхности тэнов

- Датчик контроля температуры

- Датчик протока

- Тепловая изоляция

12.Наличие контроля на экране оператора за давлением и температурой внутри трансформатора;

13. Скорость подачи и количество перекачиваемого масла задается с пульта управления;

14. Управление промышленным контроллером с активными гидравлическими схемами режимов работы на экране с сенсорным управлением;

15. Дублирующая система ручного управления.

 

Установка позволяет одновременно вести основные работы с трансформатором, такие как разогрев трансформатора, дегазация масла с подачей масла на брызгала, вакуумная осушка твердой изоляции и т.п., работая в 12 автоматических режимах, основные из которых:

1. Нагрев масла, два отдельных плеча с производительностью по 30 м3/час каждое или объединённая работа с производительностью до 40 м3/час;

2. Нагрев масла с фильтрацией, два отдельных плеча по 15 м3/час каждое или объединённая работа с производительностью до 30 м3/час;

3. Дегазация и осушка масла, два отдельных плеча по 8 м3/час каждое, последовательная работа с производительностью 8 м3/час или объединённая работа с производительностью до 16 м3/час. Подача масла на брызгала. Плавная регулировка с Пульта Управления 0-16 м3/час;

4. Термовакуумная осушка твердой изоляции с низкотемпературными ловушками. Два плеча с общей производительностью по откачке парогазовой смеси 2330 м3/ч, по 1165 м3/ч каждое.

Могут работать как отдельно, так и в параллельном режиме.

Параметр

Единицы измерения

Значение

1.

 Производительность в режиме перекачки, нагрева и фильтрации

м3

30

2.

 Производительность в режиме дегазации

м3

6 – 16

3.

 Рабочее давление при вакуумировании, в пределах

мбар

0,01 … 50

4.

 Рабочая температура масла, регулируемая в пределах

0C

+15 …+ 85

5.

 Вакуумный агрегат

шт.

2

6.

 Производительность вакуумного агрегата

м3

1165

7.

 Производительность по откачке парогазовой смеси

м3

2330

8.

 Безопасное включение агрегата при атмосферном давление

наличие

есть

Низкотемпературная ловушка

9.

 Блоки ловушек

шт.

2

10.

 Температура конденсации паров влаги при вакууме (справочное)

0C

- 27

11.

 Производительность блоков по холоду (рабочее)

0C

- 35

12.

 Компрессорно-конденсатный агрегат

кВт

1,4

13.

 Разморозка автоматическая

наличие

есть

14.

 Насос подающий НЦ 1-й

м3

12,5

15.

 Насос подающий НЦ 2-й

м3

25

16.

 Вентилятор, вытяжной

м3

50

17.

 Время прогрева СОТ 6 от -40 0C до +25 0C

мин

45

Потребляемая мощность

18.

 Электронагреватель воздуха (4х3кВт)

кВт

12

19.

 Агрегат вакуумный 2х10.5, потребляемая мощность

кВт

21

20.

 Нагреватели масла 2х72 кВт., ступень 36кВт

кВт

144

21.

 Насос подающий НЦ 1, потребляемая мощность

кВт

3

22.

 Насос подающий НЦ 2, потребляемая мощность

кВт

2,2

23.

 Насос откачивающий НЦ 3, потребляемая мощность

кВт

3

24.

 Насос откачивающий НЦ 4, потребляемая мощность

кВт

3

25.

 Компрессорно-конденсатный агрегат

кВт

1,4

26.

 Освещение (4х60Вт)

Вт

240

27.

 Общая потребляемая мощность

кВт

190

Диаметры входных, выходных отверстий

28.

 Фланец на входе 1, 2 (масло)

Ду

65

29.

 Фланец на входе 1А, 2А (вакуум)

Ду

80

30.

 Фланец на выходе 1,2 (масло), выход нагревателя ВН 1, ВН2

Ду

50

Параметры сети питания

31.

 Сеть электропитания

с глухозаземленной нейтралью

32.

 Род тока

переменный трехфазный

33.

 Частота

Гц

50

34.

 Напряжение

В

380+10%

Габаритные размеры оборудования и вес, не более

35.

 Длинна

мм

6060

36.

 Ширина

мм

2350

37.

 Высота

мм

2300

38.

 Масса

кг

4500

 

ХАРАКТЕРИСТИКИ МАСЛА ДО И ПОСЛЕ ОБАБОТКИ 

 

Параметр

Единицы измерения

Показатели

На входе

На выходе

1.

 Содержание влаги в масле

г/т

50

2-3*

2.

 Содержание газа в масле

% (об)

10

0,1*

3.

 Содержание мех. примесей в масле

г/т

50

5-10

4.

 Пробивное напряжение

кВ

-

60-80

5.

 Тонкость фильтрации (номинальная)

мкм

-

5

 

* - за один проход

В корпусе установки размещены три отсека:

  • Агрегатный отсек, в котором размещены вакуумные агрегаты и холодильные ловушки, изолирован от отсека управления, что снижает шумовую нагрузку на оператора и позволяет обеспечить охлаждение агрегатов методом интенсивной вентиляции. Перед запуском обеспечивается прогрев вакуумных насосов и всего отсека.
  • Отсек подключения. Отдельный отсек предназначен для подключения шлангов, их хранения, а также крепления брызгал в транспортном положении.
  • Центральный отсек. В отсеке расположен вакуум-дегазационный блок установки, а также рабочее место оператора и пульт управления установкой. Имеет панорамные окна, а также окно в отсек подключения.

Корпус установки выполнен по технологии «платформа в корпусе», когда узлы, агрегаты и трубопроводные системы не крепятся к корпусу подвергающемуся деформациям при ударах или вибрации при жесткой транспортировке.

Утепленное исполнение, позволяет уверенно поддерживать заданный температурный режим при отключенной установке (спящий режим), при внешних температурах до - 60 0С.

Подъёмные панели предназначены для защиты установки в процессе транспортировки и хранения. Также позволяют улучшить вентиляцию агрегатного отсека в летнее время и получить круговой доступ к нагревателям и другим узлам установки.

Панорамные окна обеспечивают визуальный контроль работы с трансформаторами.

Покраска осуществлена в три слоя. Первый – антикоррозийный цинковый грунт, второй – эпоксидная краска, третий – стойкое к внешним воздействиям финишное покрытие.

Обогрев агрегатного отсека производится двумя тепловыми завесами по 3 кВт каждая, обеспечивая быстрый прогрев вакуумных агрегатов и всего АО в целом. Тепловые завесы включаются с пульта управления и работают в автоматическом режиме, поддерживая микроклимат АО.

Аналогично производится прогрев центрального отсека.

«Спящий режим» позволяет поддерживать заданную температуру, как в установке, так и отдельно в каждом отсеке. Он необходим при прогреве установки и понижении окружающей температуры от - 20 0С.

Вентиляция агрегатного отсека установки состоит из двух блоков, обеспечивает интенсивную вентиляцию, охлаждение вакуумных агрегатов и отдельно отсека оператора.

 

СХЕМА ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ

Добавить комментарий

Картинка
Максимальный размер файла: 256 МБ.
Разрешённые типы файлов: png gif jpg jpeg.