Вы здесь

Установка ЭТМА УРТМ-2х2-БВ 1.2-И А У1

Тип масла

Трансформаторное

Назначение и производительность

Регенерация: 0,6-2,0 м3/час; Перекачка: 3,0 м3/час; Дегазация и сушка: 1,2 м3/час; Фильтрация 

НАЗНАЧЕНИЕ

Установка ЭТМА УРТМ-2х2-БВ 1.2-И A У1 (далее - установка) предназначена для регенерации, дегазации, термовакуумной сушки и фильтрации трансформаторных масел, отработавших свой ресурс. Установка также обеспечивает приготовление 20% раствора ионола с дальнейшим введением его в трансформаторное масло.

 

ПРИМЕНЕНИЕ

Установка используются при ремонте силовых трансформаторов и реакторов напряжением до 1150 кВ включительно, в которых в результате длительной эксплуатации произошло ухудшение характеристик трансформаторного масла, например, таких как: кислотное число КОН/г, tg δ, цветность, содержание механических примесей и пр.

Установка также может быть использована в маслохозяйствах, где производится хранение трансформаторных масел, отработавших свой ресурс.

 

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ, СЕРТИФИКАЦИЯ

Установка изготавливается по ТУ У 34.04624312.018-98. Имеет сертификат в системе сертификации УкрСЕПРО Украины. Сертифицирована на соответствие требованиям «Технического регламента о безопасности машин и оборудования», утверждённого Постановлением Правительства РФ № 753 от 15.09.2009 г. Имеет  декларацию о соответствии требованиям технических регламентов Таможенного союза (ЕАС) ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования». Установка изготавливается по системе обеспечения качества в соответствии с ISO 9002.

Вид климатического исполнения – У1 по ГОСТ 15150-69. Средний срок службы - не менее 10 лет, гарантийный срок - 1 год. Обслуживающий персонал - 2 человека. Экобезопасность - по ГОСТ 12.1.005-88. Пожаробезопасность - по ГОСТ 12.1.004-91. Электробезопасность - по ГОСТ 12.2.007.0-75.

 

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РАБОТЫ

Схема комбинированная принципиальная приведена на рис. (в схеме условно показано по одному адсорберу в ветви).

Установка может работать в следующих режимах:
1) перекачка масла;
2) *сушка и дегазация масла;
3) *регенерация масля через блок адсорберов А;
4) *регенерация масла через блок адсорберов В;
5) регенерация масла через блоки адсорберов А и В;
6) *реактивация сорбента в блоке адсорберов А;
7) *реактивация сорбента в блоке адсорберов В;
8) регенерация масла через блок адсорберов А и одновременная реактивация сорбента в блоке адсорберов В;
9) регенерация масла через блок адсорберов В и одновременная реактивация сорбента в блоке адсорберов А;
10) приготовление 20% раствора ионола в трансформаторном масле (независимо от режимов работы по пп.1-9 настоящего раздела).

Примечание - * Режимы, в которых установка работает в автоматическом управлении.

Масло поступает в блок подготовки масла, где, в зависимости от дальнейшего режима работы, оно нагревается до температуры 40±50 или 65±75оС.

В режиме сушки, дегазации и фильтрации масло, нагретое до температуры 40±50оС, поступает в блок вакуумный, где оно освобождается от растворённых газов и влаги и подаётся на выход установки.

В режиме регенерации масло, нагретое до температуры 65±75оС, поступает, например, в блок адсорберов А. Блок адсорберов В в это время может проходить восстановление (реактивацию) сорбентов с использованием блока реактивации. Отрегенерированное трансформаторное масло из блока адсорберов А поступает на вход блока вакуумного, где производится его сушка и дегазация.

Реактивация сорбента производится без извлечения его из адсорберов путём термической обработки с подачей необходимого количества воздуха, обеспечивающего режим реактивации. Температура сорбента при реактивации зависит от количества продуктов старения, присутствующих в сорбенте после регенерации масла, и поддерживается автоматически в соответствии с технологией, рекомендуемой производителем установки.

Блок подготовки ионола обеспечивает приготовление 20% раствора ионола с последующей подачей его в объём с трансформаторным маслом.

Установка выполнена в виде металлического утеплённого контейнера, рассчитанного для эксплуатации в районах Крайнего Севера. Внутри утеплённого контейнера смонтировано оборудование и предусмотрено рабочее место оператора.

 

АВТОМАТИЗАЦИЯ

Управление установкой осуществляется с помощью программно-аппаратного комплекса на базе контроллера и цветной сенсорной панели оператора размером не менее 15". Блок вакуумный установки управляется отдельно с цветной сенсорной панели размером не менее 10". Программно-аппаратный комплекс обеспечивает ручное и автоматическое управление установкой.

Управление маслонасосами, вакуумными насосами, маслонагревателем и другими объектами осуществляется пускателями через контроллер. В зависимости от выбранного режима работы управление вентилями производится вручную или с использованием приводов.

Ручное управление. Оператор имеет возможность управлять исполнительными механизмами установки (насосами, вентилями, нагревателями и др.) непосредственно с панели оператора. При этом контроль параметров при работе установки в этом режиме осуществляется оператором.

Автоматическое управление. Оператор выбирает один из режимов работы установки, после чего установка самостоятельно выполняет выбранный режим и отключается после заранее выбранных критериев окончания работы (время, количество обработанного масла и т. д.). При автоматическом управлении все параметры, необходимые для осуществления выбранного режима, поддерживаются автоматически. При отклонении параметров от заданных  и завершении работы установки на панели оператора формируются сообщения, которые дублируются звуковой сигнализацией.

При ручном и автоматическом управлении визуализация технологических параметров осуществляется непосредственно на панелях оператора.

Наименование параметра

Значение

 1. 1)Производительность, м3/час:

 

 a) в режиме перекачки, не менее

3,0

 b) в режиме дегазации и сушки, не менее

1,2

 с) в режиме регенерации

0,6÷2,02)

 2. Достигаемые параметры масла после обработки:

 

 a) кислотное число по ГОСТ 5985, КОН/г, не более

0,01

 b) тангенс угла диэлектрических потерь по ГОСТ 6581 (tg б), % при 90oС, не более

0,5

 c) влагосодержание по ГОСТ 7822, % (г/т), не более

0,001 (10)

 d) содержание механических примесей по ГОСТ 6370, г/т, не более

10

 e) содержание ионола, %, не менее

0,3

 f) класс чистоты по ГОСТ 17216, не хуже

9

 g) пробивное напряжение по ГОСТ 6581, кВ, не менее

70

 3. Количество обрабатываемого масла до реактивации сорбента, кг

7500÷90002)

 4. Потери масла при регенерации масла и реактивации сорбента, %, не более

0,5

 5. Количество адсорберов, шт.

2х2=43)

 6. Количество сорбента в адсорбере, кг

330÷350

 7. Количество циклов реактивации сорбента, цикл, более

400

 8. Время реактивации сорбента с охлаждением, час, не более

18

 9. Объём бака накопителя блока подготовки ионола (БПИ), л, не менее

70

 10. Температура масла, оС:

 

 a) в режиме перекачки

204)

 b) в режиме дегазации и сушки

40÷50

 с) в режиме регенерации

65÷75

 11. Номинальная тонкость фильтрации, мкм, (три ступени)

50/20/5

 12. Коэффициент фильтрации (ß-коэффициент), не менее

400

 13. Давление на выходе, МПа, не менее

0,2

 14. Номинальная мощность маслонагревателя, кВт

40

 15. Напряжение питания трёхфазной сети частотой 50 Гц, В

380±10%

 16. Максимальная потребляемая мощность, кВт

85

 17. Установленная мощность, кВт

105

 18. Габаритные размеры, мм, не более:

 

 a) длина

5450

 b) ширина

2250

 c) ширина

2250

 19. Масса, кг, не более

6700

 

Примечания:
1) в любом из режимов обеспечивается фильтрация масла;
2) производительность установки и количество обрабатываемого масла до реактивации сорбента зависит от качества масла на входе установки;
3) по требованию Заказчика может быть исполнение установки с количеством адсорберов больше 4-х. При этом производительность установки будет пропорционально больше;
4) перекачка масла может осуществляться как при температуре окружающего воздуха, так и с подогревом его до температуры 85оС.

Установка состоит из блока подготовки масла, блоков адсорберов А и В, блока реактивации сорбентов, блока подготовки ионола и блока вакуумного.

 

 

В установке предусмотрены маслонасосы, воздуходувка, вентили, счётчики жидкости и другие элементы, обеспечивающие работу и контроль установки в разных режимах. Управление установкой осуществляется со шкафа управления.

Блок подготовки масла предназначен для нагрева и предварительной фильтрации масла. Блок сорбентов и блок вакуумный предназначены для регенерации и сушки с дегазацией масла соответственно. Блок реактивации сорбентов обеспечивает восстановление сорбента после насыщения его продуктами старения из трансформаторного масла.

 


 

ОСОБЕННОСТИ

Маслонагреватель секционирован (20+20) кВт и позволяет включать его на необходимый режим мощности, при этом первая секция работает в ручном управлении, а вторая - автоматически поддерживает температуру, обеспечивающую технологию заданного режима. Система защит и автоматики предусматривает автоматическое отключение маслонагревателя при отсутствии потока масла, при перегреве масла, при этом одновременно подаётся звуковой сигнал. В установке предусмотрено реле чередования фаз.

В установке обеспечена трёхступенчатая система фильтрации. Дополнительный комплект фильтроэлементов поставляется с каждой установкой в ЗИП.

Оригинальная конструкция вакуумной камеры с применением новой высокоэффективной насадки обеспечивает максимальную производительность в режиме сушки и дегазации масла.                    

Комплект поставки

Количество

 Установка ЭТМА УРТМ-2х2-БВ 1.2-И A У1

1

 Паспорт

1

 Руководство по эксплуатации

1

 Комплект ЗИП и принадлежностей (перечень см. приложение)

1 комплект

 Документация на комплектующие изделия

1 комплект

 Рукав МВС Dy=25-32 мм с БРС, 5-6 м

2

 

Примечание - Техническое обучение работе на установке в количестве 2-3 специалистов в течение 5 дней обязательно выполняется производителем установки.

 

 

КОМПЛЕКТ ЗИП И ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ, ПОСТАВЛЯЕМЫХ С УСТАНОВКОЙ

 

Наименование

Количество

 1. Комплект ЗИП

2

 1.1. ТЭН слюдопластовый ЭТИТЗ 750-900 Вт

2

 1.2. ТЭН 150В.13/2.00

2

 1.3. ТЭН 180В.13/2.0

2

 1.4. Элемент фильтрующий 5 мкм

1

 1.5. Элемент фильтрующий 25 мкм

1

 1.6. Элемент фильтрующий 50 мкм

1

 1.7. Прокладка дожигателя

2

 1.8. Прокладка крышки адсорбера

2

 2. Принадлежности

1

  2.1. Труба выхлопная

1

 2.2. Анемометр

1

 2.3. Комплект шлангов для удаления воздуха

1

 2.4. Сливные баки СБ1, СБ2 (в комплекте с шлангами)

2

 2.5. Стол раскладной

1

 2.6. Стул

2

 2.7. Огнетушитель ОП-5

1

 2.8. Коврик диэлектрический

1

 2.9. Аптечка

1

№ п/п

Номенклатура и краткие характеристики оборудования

1

 ЭТМА УРТМ-1х2-И У1. Установка для регенерации трансформаторных масел с использованием сорбентов  многократного использования и возможностью реактивации сорбента без извлечения его из адсорберов.  Основные параметры масла после обработки: кислотное число по ГОСТ 5985 не более 0,01 КОН/г; тангенс  угла диэлектрических потерь по ГОСТ 6581 (tg б) при 90 °С не более 0,5%; класс чистоты по ГОСТ 17216 не  хуже 11 (массовое содержание механических примесей не более 20 г/т); содержание ионола 0,2 ÷ 0,4%. В  установке предусмотрено место оператора, оборудованное столом и стульями. Установка состоит из двух  ветвей адсорберов, в каждой из которых по одному адсорберу. Производительность установки в режиме  регенерации масел 0,3 ÷ 0,5 м 3 /ч, производительность при перекачке с нагревом не менее 3 м 3 /ч.

2

 ЭТМА УРТМ-2х2-И У1. Установка ЭТМА УРТМ-1х2-И У1, состоящая из двух ветвей адсорберов, в каждой из  которых по два адсорбера. Производительность установки в режиме регенерации масел 0,6 ÷ 1,0 м 3 /ч.

3

 ЭТМА УРТМ-1х2-БВ 1,2-И У1. Установка ЭТМА УРТМ-1х2-И У1, с блоком термавакуумной сушки и дегазации  масла с производительностью 1,2 м 3 /ч. Установка дополнительно обеспечивает сушку и дегазацию до  влагосодержания масла 10 ppm, газосодержания не более 0,1 % и класса чистоты по ГОСТ 17216 не хуже 9.

4

 ЭТМА УРТМ-2х2-БВ 1,2-И У1. Установка ЭТМА УРТМ-2х2-И У1, с блоком термавакуумной сушки и дегазации  масла с производительностью 1,2 м 3 /ч. Установка дополнительно обеспечивает сушку и дегазацию до  влагосодержания масла 10 ppm, газосодержания не более 0,1% и класса чистоты по ГОСТ 17216 не хуже 9.

5

 ЭТМА УРТМ-1х2-И А3 У1. Установка ЭТМА УРТМ-1х2-И У1, управление которой производиться с цветной  сенсорной панели оператора 15˝. Установка может работать как в ручном, так и в автоматическом режиме  управления. Ручное управление. При ручном управлении оператор может осуществлять работу во всех  режимах с панели оператора путём непосредственного нажатия на исполнительные механизмы мнемосхемы.  Автоматическое управление. При автоматическом управлении оператор выбирает один или несколько  режимов работы установки и критерии окончания выбранных режимов работы. Далее контроллерное  оборудование самостоятельно отрабатывает выбранные режимы и извещает оператора об их окончании.

6

 ЭТМА УРТМ-2х2-И А3 У1. Установка ЭТМА УРТМ-2х2-И У1 с автоматизацией по п. 5.

7

 ЭТМА УРТМ-1х2-БВ 1,2-И А3 У1. Установка ЭТМА УРТМ-1х2-БВ 1,2-И У1 с автоматизацией по п. 5.

8

 ЭТМА УРТМ-2х2-БВ 1,2-И А3 У1. Установка ЭТМА УРТМ-2х2-БВ 1,2-И А3 У1 с автоматизацией по п. 5.

Добавить комментарий

Картинка
Максимальный размер файла: 256 МБ.
Разрешённые типы файлов: png gif jpg jpeg.